जल उपचार अनुप्रयोग में अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की प्रक्रिया

जल उपचार अनुप्रयोग में अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की प्रक्रिया

1 पूर्व उपचार

अल्ट्राफिल्ट्रेशन का उपयोग प्रक्रिया के बहाने के रूप में या जल उपचार और अन्य औद्योगिक शोधन, एकाग्रता और पृथक्करण प्रक्रियाओं में प्रक्रिया के उन्नत उपचार के रूप में किया जा सकता है। व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले जल उपचार प्रक्रिया में, इसे अक्सर गहरी शुद्धि के साधन के रूप में उपयोग किया जाता है। खोखले फाइबर अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की विशेषताओं के अनुसार, पूर्व-जल आपूर्ति उपचार के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं। क्योंकि पानी में निलंबित ठोस पदार्थ, कोलाइड, सूक्ष्मजीव और अन्य अशुद्धियां झिल्ली की सतह का पालन करती हैं, झिल्ली दूषित होती है। पराबैंगनी झिल्ली के अपेक्षाकृत बड़े पानी के प्रवाह के कारण, झिल्ली सतह पर फंसी अशुद्धियों की एकाग्रता तेजी से एक तथाकथित एकाग्रता ध्रुवीकरण घटना का उत्पादन करती है। अधिक गंभीरता से, कुछ बहुत महीन कण झिल्ली के छिद्रों में प्रवेश करते हैं और पानी के मार्ग को अवरुद्ध करते हैं। इसके अलावा, पानी में सूक्ष्मजीवों और उनके चयापचय उत्पादों द्वारा गठित चिपचिपा पदार्थ भी झिल्ली की सतह का पालन करते हैं। ये कारक अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की पारगम्यता में कमी और पृथक्करण प्रदर्शन में बदलाव ला सकते हैं। इसी समय, अल्ट्राफिल्ट्रेशन पानी की आपूर्ति के तापमान, पीएच मान और एकाग्रता पर कुछ सीमाएं हैं। इसलिए, अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की सेवा जीवन का विस्तार करने और जल उपचार की लागत को कम करने के लिए जल आपूर्ति आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अल्ट्राफिल्ट्रेशन पानी की आपूर्ति ठीक से बहाना और समायोजित किया जाना चाहिए।

ए, सूक्ष्मजीवों (बैक्टीरिया, शैवाल) की हत्या:

जब पानी में सूक्ष्मजीव होते हैं, तो फंसे हुए सूक्ष्मजीवों में से कुछ प्री-ट्रीटमेंट सिस्टम में प्रवेश करने के बाद मल्टी-मीडिया फ़िल्टर की मीडिया सतह जैसे प्रीट्रीटमेंट सिस्टम का पालन कर सकते हैं। जब यह अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की सतह का पालन करता है, तो यह बढ़ता है और गुणा करता है, जो पूरी तरह से माइक्रोप्रोर्स को ब्लॉक कर सकता है और यहां तक कि खोखले फाइबर लुमेन को पूरी तरह से ब्लॉक कर सकता है। सूक्ष्मजीवों की उपस्थिति खोखले फाइबर ultrafiltration झिल्ली के लिए बेहद हानिकारक है। कच्चे पानी में बैक्टीरिया और शैवाल जैसे सूक्ष्मजीवों को गंभीरता से लिया जाना चाहिए। जल उपचार परियोजना में, आमतौर पर NaClO या O 3 जैसे ऑक्सीकरण एजेंट को जोड़ा जाता है, और एकाग्रता आम तौर पर 1 से 5 mg / l होती है। इसके अलावा, यूवी नसबंदी भी इस्तेमाल किया जा सकता है। खोखले फाइबर अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली मॉड्यूल को प्रयोगशाला में निष्फल किया जाता है और 30 से 60 मिनट के लिए हाइड्रोजन पेरोक्साइड (एच 2 ओ 2) या पोटेशियम परमैंगनेट जलीय घोल के साथ पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। सूक्ष्मजीवों को मारना केवल सूक्ष्मजीवों को मार सकता है, लेकिन यह पानी से सूक्ष्मजीवों को नहीं हटाता है, केवल सूक्ष्मजीवों के विकास को रोकता है।

बी, प्रभावी मैलापन को कम करें:

जब पानी में निलंबित ठोस पदार्थ, कोलाइड्स, सूक्ष्मजीव और अन्य अशुद्धियां होती हैं, तो पानी में एक निश्चित डिग्री की अशांति होगी। टर्बिडिटी प्रकाश के संचरण में बाधा होगी। यह ऑप्टिकल प्रभाव अशुद्धियों के आकार, आकार और आकार से संबंधित है। पानी की टर्बिडिटी आमतौर पर संक्षारण डिग्री के रूप में व्यक्त की जाती है, और 1 मिलीग्राम / एल SiO 2 द्वारा उत्पादित टर्बिडिटी 1 डिग्री है। जितनी बड़ी डिग्री होगी, उतनी अधिक अशुद्धियाँ निहित होंगी। विभिन्न क्षेत्रों में पानी की आपूर्ति मैलापन के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं हैं। उदाहरण के लिए, सामान्य घरेलू पानी के लिए, टर्बिडिटी 5 डिग्री से अधिक नहीं होनी चाहिए। चूंकि मैलापन की माप कच्चे पानी के माध्यम से पानी में कणों द्वारा परावर्तित प्रकाश, रंग और अपारदर्शिता की मात्रा को मापने के लिए होती है, इसलिए कणों का आकार, मात्रा और आकार माप को प्रभावित करते हैं, और टर्बिडिटी और के बीच संबंध निलंबित ठोस यादृच्छिक है। कुछ माइक्रोन से छोटे कणों के लिए, मैलापन परिलक्षित नहीं होता है।

झिल्ली उपचार में, सटीक माइक्रोस्ट्रक्चर, आणविक या यहां तक कि आयन-स्तरीय कणों की अवधारण और पानी की गुणवत्ता को प्रतिबिंबित करने के लिए मैलापन स्पष्ट रूप से गलत है। कच्चे जल प्रदूषण की प्रवृत्ति की भविष्यवाणी करने के लिए, एक SDI मूल्य परीक्षण विकसित किया गया था।

एसडीआई मूल्य का उपयोग मुख्य रूप से पानी में कणों और निलंबित ठोस जैसे कणों की मात्रा का पता लगाने के लिए किया जाता है, और सिस्टम के प्रभावशाली जल गुणवत्ता की विशेषता के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है। एसडीआई मान आम तौर पर 0.21 एमपीए के एक निरंतर जल प्रवाह दबाव के तहत 0.45 माइक्रोन माइक्रोप्रोसेसर झिल्ली के एक छिद्र आकार का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है, पहले 500 मिलीलीटर पानी के माध्यम से पानी को फिल्टर करने के लिए आवश्यक समय t0 की रिकॉर्डिंग, और फिर पानी के नीचे से गुजरना जारी रखना वही स्थितियाँ। 15 मिनट पर, 500 मिलीलीटर पानी के नमूने को फ़िल्टर करने के लिए आवश्यक समय t15 फिर से दर्ज किया गया था, और फिर निम्न सूत्र के अनुसार गणना की गई: SDI = (1-t0 / t15) × 100/15

पानी में एसडीआई का मान मोटे तौर पर कोलाइडल संदूषण की डिग्री को दर्शाता है। अच्छी तरह से पानी में sdi <3 है,="" सतह="" का="" पानी="" sdi="" 5="" से="" ऊपर="" है,="" और="" sdi="" सीमा="" 6.66="" ......="" है,="" जिसे="" दिखावा="" की="" आवश्यकता="">

SDI मूल्य को कम करने में Ultrafiltration तकनीक प्रभावी है। Sdi = 0 का इलाज खोखले फाइबर अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली द्वारा किया जाता है, लेकिन जब SDI बहुत बड़ा होता है, विशेष रूप से बड़े कणों में फाइबर अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली को गंभीर प्रदूषण होता है। क्वार्ट्ज रेत, सक्रिय कार्बन या विभिन्न फिल्टर सामग्री से लैस एक फिल्टर का उपयोग करके पहले से तैयार किया जाना चाहिए। उपचार प्रक्रिया के लिए कोई निश्चित मोड नहीं है। विभिन्न।

उदाहरण के लिए, कम अशांति वाले नल के पानी या भूजल के लिए, 5 से 10 माइक्रोन (जैसे एक छत्ते प्रकार, पिघल-उड़ा प्रकार, और पीई sintered ट्यूब) के एक सटीक फिल्टर का उपयोग किया जा सकता है, जो आमतौर पर लगभग 5 तक कम हो जाता है। सटीक फिल्टर से पहले, डबल या मल्टी-लेयर मीडिया फिल्टर के साथ फ्लोकुलेंट और फिल्टर जोड़ना आवश्यक है। सामान्य परिस्थितियों में, निस्पंदन की गति 10m / h, 7-8m / h, और पानी निस्पंदन दर को धीमा नहीं करना चाहिए। फ़िल्टर किए गए पानी की गुणवत्ता बेहतर होती है।

सी को हटाने, निलंबित ठोस और कोलाइडयन पदार्थ:

5 माइक्रोन या उससे अधिक के कण आकार के साथ अशुद्धियों के लिए, 5 माइक्रोन के निस्पंदन सटीकता के साथ एक फिल्टर का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन 0.3 और 5 माइक्रोन के बीच के महीन कणों और कोलाइड के लिए, ऊपर वर्णित पारंपरिक निस्पंदन तकनीक का उपयोग करके निकालना मुश्किल है। हालांकि अल्ट्राफिल्ट्रेशन में इन कणों और कोलाइड्स का एक पूर्ण निष्कासन होता है, लेकिन खोखले फाइबर अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली के लिए खतरा बेहद गंभीर है। विशेष रूप से, कोलाइडयन कण एक चार्ज करते हैं, जो पदार्थ के अणुओं और आयनों का बहुलक है। कोलाइड पानी में स्थिर रूप से मौजूद हो सकता है, मुख्य रूप से एक ही चार्ज के कोलाइडयन कणों के आपसी बहिष्कार के कारण। कोलाइडल कणों के विपरीत एक आवेशित पदार्थ (फ्लोकुलेंट) कोलाइडल कणों की स्थिरता को तोड़ने के लिए कच्चे पानी में मिलाया जाता है, और चार्ज किए गए कोलाइडल कणों को बड़े पैमाने पर agglomerates में एकत्रित करने के लिए फैलाने वाले कोलाइड कणों को निष्क्रिय करने के लिए विद्युत रूप से तटस्थ होने के लिए बेअसर किया जाता है। फिर इसे निस्पंदन या अवसादन द्वारा अपेक्षाकृत आसानी से हटाया जा सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले फ्लोकुलेंट्स में अकार्बनिक इलेक्ट्रोलाइट्स होते हैं जैसे कि एल्यूमीनियम सल्फेट, पॉलीलुमनी क्लोराइड, फेरस सल्फेट और फेरिक क्लोराइड। जैविक flocculants जैसे polyacrylamide, सोडियम polyacrylate, polyethyleneimine, और पसंद है। चूंकि कार्बनिक फ्लोकुलेंट बहुलक कोलाइडल कणों के सतह चार्ज को बेअसर कर सकते हैं, हाइड्रोजन बांड और "पुल" बनाते हैं, और जमावट अवसादन थोड़े समय में पूरा हो जाता है, जिससे पानी की गुणवत्ता में बहुत सुधार होता है, इसलिए हाल के वर्षों में, बहुलक flocculant को बदल दिया गया है। अकार्बनिक flocculants की प्रवृत्ति।

उसी समय जैसे कि फ्लोकुलेंट को जोड़ा जाता है, कोएगुलेशन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए एक कोअगुलेंट जैसे कि पीएच रेगुलेटर लाइम, सोडियम कार्बोनेट, एक ऑक्सीकरण एजेंट क्लोरीन और एक ब्लीचिंग पाउडर, एक मजबूत करने वाला एजेंट अंडरवाटर शिफ्टिंग एजेंट और एक सोर्ज़ेंट पॉलीक्रिलामाइड जोड़ा जा सकता है।

फ़्लोकुलेंट को अक्सर एक जलीय घोल के रूप में तैयार किया जाता है, जो एक पैमाइश पंप के माध्यम से या सीधे जल उपचार प्रणाली में जोड़ा जाता है, जो पानी की आपूर्ति लाइन पर घुड़सवार एक बेदखलदार का उपयोग करता है।

घ, घुलनशील कार्बनिक पदार्थों को हटाना:

घुलनशील कार्बनिक पदार्थ को पूरी तरह से फ्लोक्यूलेशन, मल्टी-मीडिया निस्पंदन और अल्ट्राफिल्ट्रेशन द्वारा हटाया नहीं जा सकता है। वर्तमान में ऑक्सीकरण या सक्शन विधियों का उपयोग किया जाता है।

(1) ऑक्सीकरण विधि क्लोरीन या सोडियम हाइपोक्लोराइट (NaSO) के साथ ऑक्सीकरण घुलनशील कार्बनिक पदार्थों को हटाने के लिए बेहतर है। इसके अलावा, ओज़ोन (ओ 3) और पोटेशियम परमैंगनेट (केएमएनओ 4) भी अच्छे ऑक्सीडेंट हैं, लेकिन लागत थोड़ी अधिक है।

(2) सोखना विधि सक्रिय कार्बन या मैक्रोप्रोसोर सोखना राल प्रभावी रूप से घुलनशील कार्बनिक पदार्थों को हटा सकता है। हालांकि, अल्कोहल, फिनोल आदि का इलाज करना अभी भी आवश्यक है जो कि adsorb के लिए कठिन हैं।

ई, पानी की गुणवत्ता समायोजन:

(1) पानी की आपूर्ति तापमान का समायोजन

पराबैंगनी झिल्ली की पारगम्यता सीधे तापमान से संबंधित होती है। अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली मॉड्यूल की पारगमन दर को आमतौर पर 25 डिग्री सेल्सियस पर शुद्ध पानी के साथ परीक्षण किया जाता है। पराबैंगनी झिल्ली की पारगमन दर तापमान के लिए आनुपातिक है, और तापमान गुणांक लगभग 0.02 / 1 ° C है, अर्थात, तापमान में हर 1 ° C की वृद्धि के लिए, पानी की पारगम्यता दर लगभग 2.0% बढ़ जाती है। इसलिए, जब पानी की आपूर्ति का तापमान कम होता है (जैसे कि <5 °="" c),="" तो="" कार्य="" कुशलता="" में="" सुधार="" के="" लिए="" उच्च="" तापमान="" पर="" काम="" करने="" के="" लिए="" कुछ="" प्रकार="" के="" हीटिंग="" उपायों="" का="" उपयोग="" किया="" जा="" सकता=""> हालांकि, जब तापमान बहुत अधिक होता है, तो यह झिल्ली के प्रतिकूल भी होता है, जिससे झिल्ली के प्रदर्शन में बदलाव हो सकता है। इसके लिए, पानी की आपूर्ति के तापमान को कम करने के लिए शीतलन उपायों को नियोजित किया जा सकता है।

(2) पानी की आपूर्ति PH मान का समायोजन

विभिन्न सामग्रियों से बने अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली में अलग-अलग पीएच रेंज होती हैं। उदाहरण के लिए, सेलूलोज़ एसीटेट पीएच = 4 ~ 6, पैन और पीवीडीएफ झिल्ली के लिए उपयुक्त है, और इसका उपयोग पीएच = 2 ~ 12 की सीमा में किया जा सकता है, यदि पानी अधिक हो तो उपयोग के दायरे को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पीएच नियामक एसिड (एचसीएल और एच 2 एसओ 4) और क्षार (NaOH, आदि) हैं।

चूंकि समाधान में अकार्बनिक नमक अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली से गुजर सकता है, अकार्बनिक नमक के एकाग्रता ध्रुवीकरण और स्केलिंग की कोई समस्या नहीं है। इसलिए, प्रीट्रीटमेंट पानी की गुणवत्ता समायोजन की प्रक्रिया में, झिल्ली पर प्रभाव को आमतौर पर नहीं माना जाता है, और कुंजी परत जेल परत है। गठन की समस्या, झिल्ली का फटना और दबना।

2 ऑपरेटिंग पैरामीटर

अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम के दीर्घकालिक और स्थिर संचालन के लिए ऑपरेटिंग मापदंडों का उचित नियंत्रण और निष्पादन बेहद महत्वपूर्ण है। ऑपरेटिंग मापदंडों में आम तौर पर शामिल हैं: प्रवाह दर, दबाव, दबाव ड्रॉप, केंद्रित जल निर्वहन, वसूली अनुपात और तापमान।

ए, प्रवाह दर:

प्रवाह की दर झिल्ली सतह पर स्टॉक समाधान (फ़ीड पानी) के प्रवाह का रैखिक वेग है और अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम में अल्ट्राफिल्ट्रेशन के लिए एक महत्वपूर्ण ऑपरेटिंग पैरामीटर है। जब प्रवाह की दर बड़ी होती है, तो यह न केवल ऊर्जा की बर्बादी और अत्यधिक दबाव ड्रॉप का कारण बनता है, बल्कि अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली विभाजन के प्रदर्शन में गिरावट को भी तेज करता है। इसके विपरीत, यदि प्रवाह की दर छोटी है, तो पीछे की सतह पर बनने वाली सीमा परत की मोटाई बढ़ जाती है, जिससे एकाग्रता ध्रुवीकरण होती है, जो क्रम दर और परमिट गुणवत्ता दोनों को प्रभावित करती है। प्रवाह दर प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित की जाती है। खोखले फाइबर अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली में, जब इनलेट दबाव 0.2 एमपीए से नीचे बनाए रखा जाता है, तो आंतरिक झिल्ली की प्रवाह दर केवल 0.1 मीटर / एस है, और प्रवाह वेग का प्रवाह पैटर्न पूरी तरह से लामिना का प्रवाह राज्य में है। बाहरी दबाव फिल्म एक बड़ी प्रवाह दर प्राप्त कर सकती है। केशिका प्रकार अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली के लिए, जब केशिका व्यास 3 मिमी है, प्रवाह दर को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, जो केंद्रित सीमा परत को कम करने के लिए फायदेमंद है। दो समस्याओं को इंगित किया जाना चाहिए। एक यह है कि प्रवाह दर मनमाने ढंग से निर्धारित नहीं की जा सकती है। इनलेट दबाव कच्चे तरल की प्रवाह दर से संबंधित है। दूसरा यह है कि खोखले फाइबर या केशिका झिल्ली के लिए, इनलेट अंत में प्रवाह दर असंगत है। जब केंद्रित जल प्रवाह मूल तरल 10% होता है, तो आउटलेट के अंत में प्रवाह की दर लगभग 10% होती है। इसके अलावा, बढ़ा हुआ दबाव परमिट की मात्रा को बढ़ाता है, और प्रवाह दर में वृद्धि न्यूनतम है। इसलिए, केशिका व्यास को बढ़ाने और केंद्रित जल निर्वहन (वापसी प्रवाह दर) को बढ़ाने से प्रवाह दर में सुधार हो सकता है, विशेष रूप से अल्ट्राफिल्ट्रेशन एकाग्रता प्रक्रिया में, जैसे कि इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट की वसूली, जो प्रभावी रूप से पराबैंगनी दर को बढ़ा सकती है।

स्वीकार्य दबाव सीमा के भीतर, आपूर्ति की गई पानी की मात्रा में वृद्धि और उच्चतम प्रवाह दर का चयन करना खोखले फाइबर अल्ट्राफिल्टर्स झिल्ली के प्रदर्शन के लिए फायदेमंद है।

बी, दबाव और दबाव ड्रॉप:

खोखले फाइबर अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली में 0.1 से 0.6 एमपीए की एक कार्यशील दबाव सीमा होती है, जो कि अल्ट्राफिल्ट्रेशन की परिभाषा में उपचार समाधान में सामान्य रूप से उपयोग किया जाने वाला कार्य दबाव है। विभिन्न आणविक भार पदार्थों के पृथक्करण के लिए संबंधित आणविक भार कट-ऑफ के साथ अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और ऑपरेटिंग दबाव भी भिन्न होते हैं। आमतौर पर, ढाला खोल के खोखले फाइबर भीतरी दबाव फिल्म में 0.3 एमपीए से कम का दबाव प्रतिरोध होता है, और खोखले फाइबर की संपीड़ित ताकत आम तौर पर 0.3 एमपीए से कम होती है, इसलिए काम का दबाव 0.2 एमपीए से कम होना चाहिए, और फिल्म के दोनों किनारों के बीच दबाव अंतर 0.1 MPa से अधिक नहीं होना चाहिए। । बाहरी दबाव खोखले फाइबर अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की संपीड़ित ताकत 0.6MPa तक पहुंच सकती है, लेकिन प्लास्टिक शेल बाहरी झिल्ली मॉड्यूल के लिए, काम का दबाव भी 0.2MPa है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चूंकि आंतरिक दबाव फिल्म में एक बड़ा व्यास होता है, जब बाहरी दबाव फिल्म के रूप में उपयोग किया जाता है, तो नुकसान होने के लिए संयुक्त पर कुचल और काट दिया जाना आसान होता है, ताकि आंतरिक और बाहरी दबाव फिल्में सार्वभौमिक न हों।

जब अगली प्रक्रिया में उपयोग के लिए एक निश्चित दबाव के लिए अल्ट्राफिल्ट्रेट की आवश्यकता होती है, तो एक स्टेनलेस स्टील बाहरी झिल्ली अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली मॉड्यूल का उपयोग किया जाना चाहिए। खोखले फाइबर अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली मॉड्यूल का उपयोग 0.6 एमपीए के दबाव तक किया जा सकता है, और अल्ट्राफिल्ट्रेट का दबाव 30 मीटर तक हो सकता है। यही है, 0.3MPa दबाव, लेकिन खोखले फाइबर ultrafiltration झिल्ली के आंतरिक और बाहरी पक्षों के बीच दबाव अंतर को 0.3MPa से अधिक नहीं रखा जाना चाहिए।

काम के दबाव का चयन करते समय, झिल्ली और बाहरी आवरण के दबाव प्रतिरोध के अलावा, झिल्ली के संघनन और झिल्ली के प्रदूषण प्रतिरोध पर विचार किया जाना चाहिए। उच्च दबाव, अधिक से अधिक पानी पारगम्यता, और इसी फंसे हुए पदार्थ झिल्ली सतह क्षेत्र पर जमा होते हैं। अधिक से अधिक, प्रतिरोध, पानी पारगम्यता दर के क्षीणन। इसके अलावा, झिल्ली के छिद्रों में प्रवेश करने वाले कण भी मार्ग को अवरुद्ध करने के लिए प्रवण होते हैं। सारांश में, जहां संभव हो, झिल्ली के प्रदर्शन के पूर्ण प्रदर्शन के लिए कम काम के दबाव को चुनना फायदेमंद है।

खोखले फाइबर अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली मॉड्यूल का दबाव ड्रॉप कच्चे तरल के इनलेट पर दबाव और केंद्रित तरल के आउटलेट पर दबाव के बीच अंतर को संदर्भित करता है। दबाव ड्रॉप बारीकी से आपूर्ति की गई पानी की मात्रा, प्रवाह दर और केंद्रित पानी की मात्रा से संबंधित है। विशेष रूप से आंतरिक दबाव प्रकार के खोखले फाइबर या केशिका प्रकार के अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली के लिए, पानी के प्रवाह की दिशा के साथ झिल्ली की सतह के प्रवाह वेग और दबाव को धीरे-धीरे बदल दिया जाता है। अधिक से अधिक पानी की आपूर्ति, प्रवाह की दर और केंद्रित पानी का निर्वहन, अधिक से अधिक दबाव ड्रॉप और बहाव झिल्ली की सतह पर दबाव जो आवश्यक कार्य दबाव तक नहीं पहुंचता है। झिल्ली मॉड्यूल का कुल जल उत्पादन प्रभावित होगा। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, दबाव ड्रॉप को यथासंभव नियंत्रित किया जाना चाहिए। जैसा कि चलने का समय बढ़ाया गया है, गंदगी के संचय के कारण जल प्रवाह का प्रतिरोध बढ़ जाता है, और दबाव ड्रॉप बढ़ जाता है। जब दबाव ड्रॉप 0.05 एमपीए के प्रारंभिक मूल्य से अधिक है, तो इसे साफ किया जाना चाहिए। , जलमार्ग को ड्रेजिंग करें।

सी, वसूली अनुपात और केंद्रित पानी निर्वहन:

अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम में, रिकवरी अनुपात और संकेन्द्रित जल की सांद्रता परस्पर विवश कारकों की एक जोड़ी है। रिकवरी अनुपात आपूर्ति की मात्रा के माध्यम से गुजरने वाले पानी की मात्रा के अनुपात को संदर्भित करता है, और केंद्रित पानी की मात्रा को झिल्ली के माध्यम से छुट्टी देने वाले पानी की मात्रा को संदर्भित करता है। चूंकि आपूर्ति की गई पानी की मात्रा संकेन्द्रित जल की मात्रा और परमीट की मात्रा के योग के बराबर है, यदि संकेन्द्रित जल की मात्रा बड़ी है, तो रिकवरी अपेक्षाकृत छोटी है। अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, घटकों के न्यूनतम केंद्रित जल निर्वहन और अधिकतम वसूली अनुपात को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। सामान्य जल उपचार इंजीनियरिंग में, खोखले फाइबर अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली मॉड्यूल रिकवरी अनुपात लगभग 50 से 90% है। चयन फ़ीड तरल की संरचना और स्थिति के आधार पर पुनर्प्राप्ति अनुपात निर्धारित करता है, अर्थात्, पदार्थ की मात्रा जो फंस सकती है, फिल्म की सतह पर बनी हुई परत की मोटाई, और राशि पर प्रभाव पानी की अनुमति। ज्यादातर मामलों में, एक छोटे से रिकवरी अनुपात ऑपरेशन का उपयोग करना भी संभव है, और केंद्रित तरल को कच्चे तरल प्रणाली में वापस डिस्चार्ज किया जाता है, और संचलन राशि को फाउलिंग परत की मोटाई को कम करने के लिए बढ़ाया जाता है, जिससे पानी की पारगम्यता दर बढ़ जाती है। , कभी-कभी यूनिट जल उत्पादन राशि में वृद्धि नहीं करता है। ऊर्जा की खपत।

डी, काम कर रहे तापमान:

बढ़ते तापमान के साथ अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की जल पारगम्यता बढ़ जाती है। आमतौर पर, तापमान के साथ जलीय घोल की चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिससे प्रवाह प्रतिरोध कम हो जाता है और पानी की पारगम्यता बढ़ जाती है। कार्य स्थल पर फ़ीड तरल के वास्तविक तापमान को इंजीनियरिंग डिजाइन में माना जाना चाहिए। विशेष रूप से मौसमी परिवर्तनों के लिए, तापमान कम होने पर तापमान समायोजन पर विचार किया जाना चाहिए। अन्यथा, तापमान परिवर्तन के साथ पानी की पारगम्यता लगभग 50% बदल सकती है। इसके अलावा, बहुत अधिक तापमान झिल्ली के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। आम तौर पर, खोखले फाइबर अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली का ऑपरेटिंग तापमान 25 C 5 ° C होना चाहिए। यदि उच्च तापमान पर काम करना आवश्यक है, तो उच्च तापमान प्रतिरोधी झिल्ली सामग्री और बाहरी आवरण सामग्री का चयन किया जा सकता है।